焦?fàn)t焦側(cè)除塵器技術(shù)在國內(nèi)采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設(shè)在焦臺上的第三軌在焦側(cè)的布置及走行機(jī)構(gòu)的同步平穩(wěn)問題。與其它推焦除塵技術(shù)比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應(yīng)用價值。
一、干法熄焦的塵源主要有
干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、排焦口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點(diǎn)等處。本設(shè)計采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行我國排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。除塵器濾料采用__材質(zhì)。
除塵器
收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采用專用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。
二、干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉系統(tǒng)
干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用自卸式汽車定期外運(yùn)。
干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了_的控制措施。
三、焦化廠焦側(cè)除塵器性能特點(diǎn)為
1、焦化廠除塵器處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;
2、控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運(yùn)行，耗氣量小，清灰效果好，性能穩(wěn)定。
3、提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
4、能有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命及節(jié)約成本。
四、焦化廠焦側(cè)除塵器工藝優(yōu)勢為
1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度小于20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達(dá)到且低于我國排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
3、布袋除塵器設(shè)有預(yù)噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護(hù)濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
4、風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了皮帶專用密封口，夏季防止雨水進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運(yùn)行軌跡以外，_皮帶小車的正常運(yùn)行。
5、風(fēng)管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，_兩座焦?fàn)t除塵時的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。
6、操作系統(tǒng)均采用微機(jī)全自動化控制，可操作性高。
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