所謂轉爐煉鋼，是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。
轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用普遍的煉鋼設備。
轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
什么叫煉鋼轉爐二次、三次除塵？
煉鋼廠的二次、三次除塵是現(xiàn)對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節(jié)能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要正壓差，也是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有煙塵外逸出鋼等過程中也會有煙塵產生，于是出現(xiàn)了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵是為了彌補一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。
除塵：從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。
含塵工業(yè)廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器廣泛用于控制已經產生的粉塵和煙塵。
轉爐煉鋼除塵器的發(fā)展趨勢，隨著社會對環(huán)保的要求日益提高，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作已上升到決定企業(yè)生存與否的重要地位，轉爐煙氣除塵技術的研究也將進一步深入。干法除塵工藝相比于濕法除塵工藝，其耗能少、耗水量低、除塵效率高等優(yōu)點決定了其為未來轉爐除塵的主流技術。干法除塵的主體除塵器則是決定該項技術發(fā)展的關鍵因素。
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