一、20T燃煤鍋爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)
除塵器入口煙氣量： 60000m3/h
除塵器入口煙氣溫度：＜180℃
鍋爐除塵器進(jìn)口含塵量：＜20g/m3
除塵器出口含塵量：＜20mg/m3
除塵器除塵效率：99.9%
二、20T鍋爐初步設(shè)計(jì)方案
1、本方案采用LCMD1386/型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。
除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、20T除塵器過(guò)濾面積的確定
為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的過(guò)濾風(fēng)速小于0.87m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為1386m2，_能滿足以上要求。
1386 m2除塵器布置：1（或雙）排共6個(gè)單元，每室設(shè)77條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量77×6=462條?？傔^(guò)濾面積1386m2/臺(tái)。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用日本東麗公司進(jìn)口耐斯特濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（上海袋配），通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。
8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，_過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。
9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
10、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰，_了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。
12、本方案采用LCMD1386型長(zhǎng)布袋脈沖除塵器。
三、20噸燃煤鍋爐布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)
1、型號(hào)規(guī)格： LCMD1386
2、處理煙氣量： 60000m3/h
3、進(jìn)口粉塵濃度： ≤20g/Nm3
4、出口粉塵濃度： ＜20mg/Nm3
5、本體阻力： ≤1500Pa
6、本體漏風(fēng)率： ≤2%
7、總過(guò)濾面積： 1386m2
8、脈沖閥規(guī)格： 3″淹沒(méi)式
9、脈沖閥數(shù)量： 56只
10、過(guò)濾風(fēng)速： 0.72-0.86m/min
11、工作溫度 165℃
12、濾料材質(zhì)： 耐斯特
13、過(guò)濾室布置形式 單列布置
14、袋室數(shù)量： 6個(gè)
15、濾袋數(shù)量： 462條
16、濾袋規(guī)格 φ160×6000
17、袋籠規(guī)格 φ155×5970
18、袋籠數(shù)量 462只
19、清灰用壓縮空氣壓力 0.2-0.5MPa