焦?fàn)t煤化裝煤、出焦地面除塵站專用脈沖除塵器
焦?fàn)t出焦地面站除塵器,焦化廠布袋除塵器,焦?fàn)t焦側(cè)專用脈沖除塵器除塵器是除塵系統(tǒng)主體設(shè)備，作用是將塵氣進行分離，塵氣得以凈化，粉塵被收集。出焦除塵器的過濾面積為5544m ，裝煤除塵器的過濾面積為2676m.
一、
焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
焦?fàn)t裝煤出焦“二合一”除塵系統(tǒng)是將焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)和出焦煙塵治理系統(tǒng)進行有機結(jié)合而形成的，它利用焦?fàn)t裝煤煙塵與出焦煙塵均為陣發(fā)性煙塵的特性，采用1套煙塵凈化處理裝置（陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器及脈沖袋式除塵器）、通風(fēng)機組（風(fēng)機、電機及風(fēng)機調(diào)速裝置）、消聲設(shè)施和煙囪來處理這兩種煙塵。通過裝煤除塵與出焦除塵的交替有序地運行，將出焦時吸附在除塵器濾袋外表面的焦粉塵作為裝煤除塵時必要的預(yù)噴涂隔離層，阻止裝煤時產(chǎn)生煙塵中的焦油等粘性物質(zhì)對濾袋的粘結(jié)堵塞，完成對裝煤煙塵的凈化處理功能。
二、
焦?fàn)t煤化、出焦地面
除塵站的工藝說明
含塵空氣從除塵器的進風(fēng)管進入，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離。直接落入灰斗，較細顆粒的粉塵均勻地通過中部箱體而吸附在濾帶上，干凈的氣體透過濾袋進入箱體，并經(jīng)凈氣室和排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，阻力達到限定值時，通過打開電動脈沖閥進行脈沖噴吹，將濾袋上的粉塵抖落。抖落下的粉塵經(jīng)雙層氣動卸料閥進入刮板輸送機送入粉塵倉，后由加濕攪拌機定期將粉塵裝車送走。
裝煤除塵設(shè)置了煙氣吸附凈化裝置、單項溢流回噴吸附裝置 及預(yù)噴涂裝置。使裝煤過程中吸入絮狀粘性煙塵的物理特性發(fā)生改變，_濾袋不被粘結(jié)堵塞。
本除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器，出焦除塵雙排共11個除塵器，并設(shè)有一個陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器和一個液壓快速切斷閥。裝煤除塵單排7個除塵器，設(shè)有一參冷風(fēng)閥。本系統(tǒng)所有設(shè)備均采用壓縮空氣作為氣源。
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