焦?fàn)t機側(cè)地面站除塵器改造--裝煤和出焦工況預(yù)噴涂設(shè)計
焦?fàn)t按照裝煤方式不同分為頂裝（散裝）焦?fàn)t和側(cè)裝（搗固）焦?fàn)t。搗固焦?fàn)t和頂裝焦?fàn)t相比,在配煤過程中可以配入較多高揮發(fā)性煤、弱粘結(jié)性煤,減少煉焦煤的使用,能夠明顯的降低生產(chǎn)成本。但配入高揮發(fā)性煤、弱粘結(jié)性煤,煉焦產(chǎn)生的焦炭揮發(fā)份高,在干熄爐內(nèi)產(chǎn)生的H2、CO濃度高,可燃?xì)怏w成分控制難度大;細(xì)顆粒焦粉含量大,造成循環(huán)氣體中粉塵濃度高,對系統(tǒng)設(shè)備管道磨損嚴(yán)重。因此搗固焦?fàn)t和頂裝焦?fàn)t配套干熄焦項目相比,需要進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新,才能滿足生產(chǎn)需要。
焦?fàn)t地面站除塵
設(shè)備系統(tǒng)由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。
焦化除塵,焦?fàn)t消煙除塵,地面除塵站,推焦除塵,
焦?fàn)t機側(cè)地面站除塵器預(yù)噴涂系統(tǒng)設(shè)計
裝煤和推焦煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效率降低，故除塵系統(tǒng)裝備預(yù)噴涂設(shè)備，系統(tǒng)每次高速啟動，預(yù)噴涂設(shè)備同時啟動，除塵系統(tǒng)低速運行預(yù)噴涂設(shè)備關(guān)閉，每次啟動時間和平煤和推焦操作時間相同，每次噴涂量約0.5m³，噴涂介質(zhì)為出焦除塵地面站收集的焦粉，通過對濾袋作預(yù)噴涂處理，可杜絕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
預(yù)噴涂裝置包括預(yù)噴涂料倉、給料器、壓縮空氣、管道閥門等。
預(yù)噴涂料倉能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。同時考慮粉塵的堆積密度和堆積角。
預(yù)噴涂料倉設(shè)一個200mm×200mm排灰口，預(yù)噴涂料倉滿足12小時存灰量。
卸灰閥采用剛性葉輪給料機。
為使焦粉能夠連續(xù)均勻的進(jìn)入輸送管道，本設(shè)計選用回轉(zhuǎn)式給料器，該給料器氣密性好、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，壓力損失小。
輸送管采用￠133×6mm的無縫鋼管，在彎管處，曲率半徑大于管道直徑的5-10倍，以減少系統(tǒng)壓力損失和管壁磨損程度。
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