1噸電爐除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:
化鐵爐粉--集塵罩抽出煙氣---總煙管道---沉降室---冷空氣---煙囪排空---排氣--引風(fēng)機(jī)---布袋除塵器.
1噸電爐除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。
（1）上箱體總成含花板、上殼體、維護(hù)門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動(dòng)提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護(hù)檢修護(hù)柵等。
（2）灰斗含煙氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口總管。
（3）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。
（4）灰斗下設(shè)雙重手動(dòng)翻板卸灰閥。
（5）壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。
（6）設(shè)備配平臺(tái)、欄桿、樓梯。
（7）除塵器控制系統(tǒng)包括脈沖閥清灰控制系統(tǒng)，除塵器阻力檢測(cè)等。
1噸鑄造廠電爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、電爐布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度進(jìn)口材料，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、_等特點(diǎn)；
鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及_換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
電爐除塵器吸塵罩設(shè)計(jì)的合理_可以使用較小的集氣量來(lái)有效的控制污染物的擴(kuò)散，反之，用很大的集氣量也不_能夠達(dá)到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計(jì)吸塵罩的時(shí)候_要注意一下幾點(diǎn)：
1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來(lái)，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在zui小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。
2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能。
3、在_控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為zui小。
4、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比zui大為16:1，喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以_罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過(guò)工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。 集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修 。
6、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積。
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